在現(xiàn)代半導(dǎo)體制造過程中,硅片(晶圓)的加熱工藝至關(guān)重要。為了滿足不同工藝對加熱的嚴格要求,研究和開發(fā)出高效、均勻的加熱技術(shù)顯得尤為重要。紅外線輻射加熱技術(shù)作為一種新興的加熱方式,以其快速、均勻的加熱特性逐漸被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子元件制造及其他相關(guān)行業(yè)。
在晶圓加工中,主要涉及以下幾種加熱工藝:
1. 等離子體刻蝕(Plasma Etching)加熱
等離子體刻蝕是通過在晶圓表面形成等離子體來進行的。這一過程利用氣體中的離子和電子與晶圓表面的相互作用,來實現(xiàn)微細結(jié)構(gòu)的刻蝕。為了確??涛g的均勻性,加熱需要在一個特定的環(huán)境中進行,以便控制氣體的成分和狀態(tài)。
2. 光刻(Photolithography)加熱
光刻工藝涉及在晶圓表面覆蓋光刻膠,通過曝光和顯影后僅保留所需加工區(qū)域。這一過程中,晶圓需要放置在光刻機內(nèi),利用紫外線照射使光刻膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而實現(xiàn)所需的圖案加工。光刻加熱的均勻性直接影響到最終圖案的質(zhì)量和精度。
3. 熱退火(Annealing)加熱
熱退火是通過將晶圓置于高溫環(huán)境中,促使雜質(zhì)和缺陷擴散并消除,以提升電學(xué)性能的過程。此工藝要求對加熱的溫度和時間進行精確控制,以確保最佳的退火效果。
4. 化學(xué)氣相沉積(CVD)加熱
在CVD工藝中,晶圓被置于反應(yīng)室內(nèi),通過加熱和化學(xué)反應(yīng),使氣態(tài)物質(zhì)沉積到晶圓表面,形成薄膜或微結(jié)構(gòu)。這一過程同樣要求對反應(yīng)室的溫度和氣體流量進行精確控制,以確保沉積的均勻性和質(zhì)量。
LONGPRO硅片均勻加熱技術(shù)方案
為了滿足上述不同工藝對加熱的需求,LONGPRO開發(fā)了紅外線輻射加熱器,基于深入的研究和優(yōu)化,形成了一套高效的硅片均勻加熱技術(shù)方案。紅外線輻射加熱器經(jīng)過朗普紅外線加熱數(shù)據(jù)庫以及光學(xué)運算,優(yōu)化了熱源燈絲內(nèi)部發(fā)光體結(jié)構(gòu)、反光板結(jié)構(gòu)以及圓形/矩陣布燈,使被加熱表面接受均值的紅線輻射能量,有效降低了溫度不均帶來的不良工藝質(zhì)量問題。因此,在電池制造業(yè),半導(dǎo)體制造、電子元器件制造、陶瓷加工等行業(yè)中,紅外線輻射加熱器被廣泛應(yīng)用。
1. 優(yōu)化光源和反光鏡設(shè)計
通過優(yōu)化光源和反光鏡的輻照能量分布場,紅外加熱器能夠形成均一的加熱場,顯著減少了中間聚熱和邊緣冷卻導(dǎo)致的溫度不均勻問題。這種均勻加熱不僅提高了工藝的穩(wěn)定性,還降低了因溫度波動引起的工藝質(zhì)量問題。
2. 量化光源布置
依托于朗普紅外線加熱數(shù)據(jù)庫及光學(xué)運算,ONGPRO能夠精確計算出陣列布燈的數(shù)量和布置距離。這種量化設(shè)計確保了加熱區(qū)域的最佳覆蓋,從而進一步提升加熱均勻性。
3. 反光鏡的修正
通過對反光鏡的精細修正,進一步優(yōu)化了輻照場的均勻度。這一技術(shù)細節(jié)在高精度要求的半導(dǎo)體加工中尤為重要,能夠有效降低因熱場不均引起的加工誤差。
4. 閉環(huán)控制系統(tǒng)
采用電控系統(tǒng)和非接觸式測溫探頭,LONGPRO的紅外加熱器實現(xiàn)了閉環(huán)控制。這種控制方式能夠?qū)崟r監(jiān)測加熱過程中的溫度變化,及時調(diào)整加熱輸出,減少因溫度過沖或不足導(dǎo)致的工藝問題,確保加熱過程的穩(wěn)定性和可靠性。
隨著半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展,制造工藝對加熱技術(shù)的要求也在不斷提高。紅外線輻射加熱器憑借其優(yōu)越的均勻加熱性能,正逐漸成為各種加熱工藝的首選方案。LONGPRO的硅片均勻加熱技術(shù)不僅提升了生產(chǎn)效率,也為未來半導(dǎo)體和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新提供了強有力的支持。通過不斷的技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新,紅外均勻加熱將在更廣泛的應(yīng)用場景中展現(xiàn)其巨大潛力。